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脱硫泵修复涂层材料

浏览:2 作者: 来源: 时间:2019-06-10 分类:行业新闻

TS601脱硫泵修复涂层材料是由高性能耐磨颗粒(碳化硅、金刚砂等)与改性增韧树脂进行复合得到的聚合陶瓷材料。双组分,灰色胶泥状。粘度适中,刮涂涂抹方便。可室温固化,固化后与基材牢固结合,形成一层耐磨损、耐腐蚀、抗冲击、抗气蚀、耐老化的耐磨防腐保护涂层。专用于脱硫系统过流件冲刷腐蚀磨损的修复与防护。(包括浆液循环泵壳体、叶轮修复;石膏浆液泵壳体、叶轮修复;浆液搅拌槽、搅拌桨修复、脱硫泵进口管道、出口管道修复等)。

 

物性指标:

产品名称

密度

(g/cm3)

状态

操作时限

(25℃)

固化时间

(25℃)

TS601脱硫泵修复涂层材料

2.2

灰色膏状

30min

24h

 

抗压强度

(kg/cm2)

GB1041-2008

拉伸强度

(kg/cm2)

GB6329-1999

剪切强度

(kg/cm2)

GB7124-2009

弯曲强度

(kg/cm2)

GB1042-2008

固化后硬度

(Shore D)

ASTM-D-2556

工作温度(℃)

990

385

160

580

89

-60~150

 

使用方法

1. 表面处理:清理待修复部位杂质,角磨机打磨或喷砂粗化处理;乙酸乙酯或丙酮清洗;晾置干燥或热风吹干。

2. 配胶:将脱硫泵修复涂层材料按质量比A:B=4∶1混合均匀,并在30min内用完。一般是边施工边配置,一次配置量最大不能超过3公斤,一次调配过多,脱硫泵修复涂层材料固化的快,还没用完已经部分固化不能使用,造成浪费。可根据施工现场温度冬天适当多配,夏天适当少配。冬季气温过低时可将A组分提前预热降低粘度便于混合。

3. 涂敷:将混合均匀的脱硫泵修复涂层材料逐层涂敷于待修部位,胶层要压实,使之与基材充分浸润,并确保中间无孔洞。脱硫泵修复涂层材料合适的涂层厚度是3~12mm,磨损工件修复至所需尺寸后表层要修平整。或在表面刷涂一层混合均匀的TS256可刷涂陶瓷涂层。本材料可进行机械加工,如超差可进行车、磨加工。

4. 固化:脱硫泵修复涂层材料室温25℃固化24小时可投入使用,温度低于15℃时,应在材料初固后碘钨灯或电加热板加热至80℃保温2小时完成固化。切记不可用明火加热。


包装规格:10kg/组;20kg/组.


运输贮存:阴凉干燥处密闭贮存,保质期1年。运输中避免倒置,避免磕碰,按非危险品运输。